抽屉式丝网除沫器适用于经常需要清洗、检修或更换除沫器元件的场合，例如硫酸装置的吸收塔及干燥塔。除沫器适用的压力为常压。异形E聚丙烯丝网除沫器适用温度范围：不锈钢≤400℃；碳钢≤300℃。除沫器适用气速（按气体通过除沫器有效横截面积计）范围：2.5~4.5m/s；对硫酸工业适宜气速为3~4m/s。气体中雾沫粒度＞5μm，含雾沫浓度≤100g/m3。对硫酸工业，当气速为3.2m/s，雾沫粒度＞5μm时，除沫效率＞98%。抽屉式丝网除沫器是由若干块长方形网块经定距杆及格栅组合构成除沫器元件，再装入具有导轨及封板的筒体内。西安E聚丙烯丝网除沫器硕河公司生产的除沫器网块由若干层平铺的波纹型气液过滤丝网层组成，网块的厚度分为100mm及150mm两种。导轨、封板、抽屉接口由钢板焊制。除沫器元件通过塔体上的安装拆卸口（即抽屉口）可直接沿导轨插入或抽出。除沫器元件一般设置1~2层。

标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、异形E聚丙烯丝网除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。西安E聚丙烯丝网除沫器分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。

丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，西安E聚丙烯丝网除沫器降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，异形E聚丙烯丝网除沫器以防止电波干扰的电子屏蔽器等。现已广泛用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、环保的工业生产。

波浪型丝网除沫器又名:波形丝网除沫器 波浪式丝网除沫器。波浪型丝网除沫器 抽屉式波浪形丝网除沫器除具有HG/T21618-1998丝网除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81丝网除沫器、 抽屉式丝网除沫器产品的特点外，异形E聚丙烯丝网除沫器更具有以下特点。实现了气走气路，液走液路，基本消灭了二次夹带现象，除沫效果显著提高。西安E聚丙烯丝网除沫器由于网块有倾斜现象，实际除沫面积增大15％，便于设计时调整气流、速度、阻力及除沫效果。用一层波 形丝网除沫器可达到两层丝网除沫器的除沫效果，节省了安装空间，降底了单台塔除沫器的造价。可根据用户提供304、316L、NS-80、RS-2等金属或F46、PP等非金属材料。

丝网除沫器是一种气体分离装置，异形E聚丙烯丝网除沫器气体通过除沫器中设置的细丝编织的丝网，可以除去夹带的雾沫，滤去空气中0.3微米颗粒。在化工工艺生产过程中，各种气体两相接触往往夹带不少液滴，一般要求把气体中夹带的液滴分离出来，以免影响气体品质或下道工序的操作。丝网除沫器常用于塔器、蒸发器和分离器等设备，是目前除沫的典型产品。它具有效率高，结构简单，西安E聚丙烯丝网除沫器阻力小的特点。对提高产品质量、增加效率、简化分离设备，回收有价值物料，降低产品成本，不断提高经济效益，有着十分重要意义。

丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。二、钛及钛合金：TA2、TA10。三、镍及镍合金E聚丙烯丝网除沫器供应商：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、异形E聚丙烯丝网除沫器聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。七、玻璃纤维、棉、化学纤维 。八、铁丝、铜丝等。