丝网除沫器(除雾器)用于别离塔中气体夹藏的液滴当带有雾沫的气体以必定速度上升经过丝网时，由于标准丝网除沫器雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的分散、雾沫的重力沉降，使雾沫构成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到集合的液滴大到其本身发生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上别离下落。气体经过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。别离气体中的雾沫，以改进操作条件，常熟丝网除沫器优化工艺目标，削减设备腐蚀，延伸设备使用寿命，添加处理量及收回有价值的物料，保护环境，削减大气污染等。构造简略体积小，除沫功率高，阻力小，重量轻，装置、操作、修理便利，有利于提高设备的生产功率。

不锈钢丝网除沫器除雾原理:在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。常熟丝网除沫器通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；其分3-5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒.当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，丝网除沫器厂家由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。

不锈钢丝网除沫器是一种高效的气液分离装置，其主要用于分离直径大于3m～5μm的液滴。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过不锈钢丝网除沫器丝网时，标准丝网除沫器由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。丝网除沫器厂家细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。

首先，标准丝网除沫器材质问题。材质就是丝网除沫器产品的生命，没有材质保证，一切都无从谈起。有经验的客户会根据自己需要使用产品中的各种化学因素(酸、碱、盐、有机物等)、温度因素、其它因素(例如：强度)等综合衡量需要的材质，如果客户想得到更加深入的了解，建议联系相关化工类设计研究机构确认。第二，规格问题。也就是尺寸，包括直径、丝网厚度(有些客户除了对丝网厚度有要求外，还对总厚度有要求，非常规的要求需要对丝网除沫器供应商说明、人孔尺寸、安装方式(如果客户需要除沫器供应商提供安装需要的附件，这些都需要特别说明)。第三，其它特殊要求。一般情况下，解决了和第二的两个问题，就可以完成除沫器定做了，但是不排除某些特殊情况下，客户的特别要求，对于特殊的形状、特殊的角度设计、安装中需要特别设计的一些部位，都需要客户提供详细的数据并提供图纸。在以往的客户中，通过提供图纸并标明详细的数据，都得到了需要的产品。第四，对于产品需要的特殊配件。有些客户在定做除沫器产品时，丝网除沫器厂家需要在产品的某些部位安装特殊的配件，或者使用特殊的格栅等，一般这种情况，客户都会提供自己的配件并提供图纸，供应商将按照客户要求完成生产。

盘形网块:用丝网卷制成所需直径的网块，常熟丝网除沫器网块的厚度等于丝网的宽度规格，这种网块充分地利用了丝网材料，没有边角预料损耗。但卷制时要求各圈必须卷得密疏一致，不然易产生短路，影响除沫效果。盘形网块不宜用手工制作，应用机械卷制，以保证卷制质量。盘形网块仅适用于较小直径的丝网除沫器，本标准丝网除沫器厂家产品用于dg300～600㎜；条形网块:条形网块是目前使用普遍的结构。它是用丝网一层层地平铺，铺至规定层数，再在网层上面与下面各放一块格栅，然后将网层压至所需厚度尺寸，用定矩杆与钩使其成为一整块。条形网块的形状与尺寸，随公称直径与分块数量而变化。

抽屉式丝网除沫器也适用于其它工艺 过程的气液分离。我国硫suan生产中，干吸塔除沫装置过去 多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷 环除沫器体积大、效率低，维修更新不易;纤 维除沫器也易因酸液浸润或升华liu堵塞而使 阻力急剧上涨，标准丝网除沫器或因纤维收缩而短路，导致效 率下降，而且装卸也不易。不锈钢丝网除沫器 传入我国后，因其体积小、效率高、气阻小、安 装方便，很快受到欢迎。1983年化工部颁布 了丝网除沫器标准，使丝网除沫器得到广泛 的应用，被越来越多的厂家所接受。 抽屉式丝网除沫器效率很高，常熟丝网除沫器对粒径>5 拌m的雾沫，捕集效率达98%一;而气 体通过除沫器的压力降却很小(250~500 Pa)，这是其它各种气液分离装置所无法比拟的，多年来在我国化工、石油等行业中发挥 了很大的作用。