
不锈钢丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,304丝网除沫器供应商一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。成都304丝网除沫器亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,除沫器丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。不锈钢丝网除沫器是指在蒸发操作时,二次蒸汽中夹带大量的液体,虽然在分离室中进行了分离,但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体,还需设法减少夹带的液沫,因此在蒸汽出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多,经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部,不常采用的安装在蒸发器外部。

四氟丝网除沫器也叫做PTFE丝网除沫器,PTFE除沫器,特氟龙丝网除沫器,F4丝网除沫器。该304丝网除沫器供应商产品的是基于聚四氟乙烯的优良性能而制作的。作为新一代除沫器产品,该产品由特氟龙丝材针织而成的汽液过滤网经进一步加工而成。该产品是世界上耐腐蚀性能好的除沫器产品。聚四氟乙烯丝网除沫器能耐氢氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、盐酸和各种有机酸腐蚀。同时能耐多种强腐蚀性化学品腐蚀。因此,该产品能在各种化学环境中长期使用。聚四氟乙烯丝网除沫器主要应用于石油提炼、石化工业、气体化学、化学合成、盐和糖制造、其它化工工业。该产品还应用于其它行业中的填料塔、集尘器、空气过滤装置,标准304丝网除沫器还可以通过在聚四氟乙烯丝的表面涂上催化剂用在化学反应加速器中。其它方面的用途还有:用于电子设备,用作防震垫和消除噪音的垫圈。

抽屉式除沫器主要由丝网、丝网格栅组成的矩形条式丝网块代替原来的圆形网块,使用时在塔体外部只需要设置1~N个拆卸口,条型丝网块可直接沿导轨插入(维修时抽出)。抽屉式丝网除沫器有下列优点:维修时维修人员不必进入塔体内部,避免了在恶劣条件下工作,只需将抽屉式丝网除沫器元件沿着导轨分块抽出,在平台上进行清洗、修理或更换除沫器元件即可。成都304丝网除沫器达到了方便快捷的效果,维修人员的安全也可得到保障。抽屉式丝网除沫器特点:不必进入塔内进行清洗、修理或更换。清理方便,使寿命处长,效果稳定。维修时间短,费用低,结构简单,投资少。标准304丝网除沫器用设置盲板的方式,能很快适应低负荷操作,提高了适应能力,扩大了应用范围。

波浪式丝网除沫器除具有HG/T21618-1998丝网除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81丝网除沫器、 抽屉式丝网除沫器产品的特点外,304丝网除沫器供应商更具有以下特点.实现了气走气路,液走液路,基本消灭了二次夹带现象,除沫效果显著提高;由于网块有倾斜现象,实际除沫面积增大15%,便于设计时调整气流、速度、阻力及除沫效果;用一层波刑丝网除沫器可达到两层丝网除沫器的除沫效果,节省了安装空间标准304丝网除沫器,降底了单台塔除沫器的造价;可根据用户提供聚丙烯 不锈钢304、304L、321、316L、钛T2等金属或聚四氟乙烯F46、聚丙烯PP等非金属材料。

抽屉式丝网除沫器适用于经常需要清洗、检修或更换除沫器元件的场合,例如硫酸装置的吸收塔及干燥塔。除沫器适用的压力为常压。标准304丝网除沫器适用温度范围:不锈钢≤400℃;碳钢≤300℃。除沫器适用气速(按气体通过除沫器有效横截面积计)范围:2.5~4.5m/s;对硫酸工业适宜气速为3~4m/s。气体中雾沫粒度>5μm,含雾沫浓度≤100g/m3。对硫酸工业,当气速为3.2m/s,雾沫粒度>5μm时,除沫效率>98%。抽屉式丝网除沫器是由若干块长方形网块经定距杆及格栅组合构成除沫器元件,再装入具有导轨及封板的筒体内。成都304丝网除沫器硕河公司生产的除沫器网块由若干层平铺的波纹型气液过滤丝网层组成,网块的厚度分为100mm及150mm两种。导轨、封板、抽屉接口由钢板焊制。除沫器元件通过塔体上的安装拆卸口(即抽屉口)可直接沿导轨插入或抽出。除沫器元件一般设置1~2层。

丝网除沫器的堵塞、损坏、变形等,都会严重影响到其后烟道的腐蚀程度。脱硫系统供氧量不足,化学反应不完全,亚硫酸钙成分多,处于反应抑制区间;标准304丝网除沫器本体以及烟道至脱硫塔漏风大,导致烟气流速高,化学反应时间短,不完全反应导致系统效率低;丝网除沫器脱硫塔内部聚丙烯除雾器堵塞,造成烟气回流严重,整体脱硫效率降低出力不足要保证除雾器芯体无杂物堵塞,表面光洁,无变形、损坏,连接紧固件完好、牢固,喷嘴及管道畅通.除雾器冲洗冲洗系统程控设置为:每一层设计为1套程控子功能组,然后设计1套总功能组能控制全部除雾器冲洗。包括冲洗水阀和进水总阀。为了防止成都304丝网除沫器因其所携带浆液微滴而引起的堵塞,作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用把烟气中的水汽除去,避免风机带水。

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